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铜铅锌浮选工艺

作者:xinhai发布时间:2020-05-26 16:54

铜矿浮选工艺简介】

       铜铅锌选矿工艺流程采用混合浮选-精矿再磨流程,可以降低磨矿成本 ,并且易于管理,同时应用新型无毒浮选药剂,高效、环保。

       采用混合浮选-精矿再磨的工艺一般适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。

铜矿浮选工艺流程】

       铜铅混合精矿再磨工艺,无需将所有原矿都细磨,节约磨矿成本,同时精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离,并且起到良好的脱药效果,为铜铅的分离创造有利条件。

铜矿浮选工艺条件】

       在粗选段严格执行药剂制度,控制药剂用量,做到“能早收就早收”,减少多次循环和无为的丢失;充分利用泡沫的二次富集作用,并通过适当的不加水,对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质,达到强化浮选的目的。

       浮选阶段将铜铅混合精矿优先分离,进行再磨后采用浮选分选出铅精矿和铜精矿,两种精矿分别进行脱水处理。

       铜铅混合浮选的尾矿经过搅拌调浆后进行锌精矿浮选,所得精矿产物经过脱水处理后为锌精矿产品。

【生产实例】

       云南某铅锌矿选矿厂,选厂建立后经过现场工艺不断改进和完善,工艺指标得到较大幅度提高,但后期由于矿山开采深度不断加深,矿石性质发生较大变化,铅、锌精矿品位较大幅度下降。原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求,为此,该选厂委托鑫海做工艺改造,鑫海通过反复的选矿试验,决定采用混合浮选工艺,优先浮选铜铅精矿,铜铅精矿再磨再浮,同时配以鑫海自制的铅锌铜矿设备,将鑫海全截面气升式微泡浮选机代替原浮选机,经过此次改造,该选厂主要工艺指标如下:

改造前后对比 工艺 处理矿量
t/d
铜回收率
/%
铅精矿品位/% 锌精矿品位/% 设备内衬使用寿命/天
改造前 优先浮选 500 78.53 35.68 83.49 50
改造后 混合浮选 680 83.45 50.13 84.68 90



      通过此次改造,选矿厂每天可增加产值将近3万元,每天增加的利润为2.60万元,每年按生产300天计算,每年可增加利润2.6万元×300天=780万元,其经济效益比较显著。

【工艺流程图】

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