鋼（gāng）絲網骨架塑料複合管，由於其高質（zhì）量的材料和先進的生產工藝水平，具有（yǒu）較高的耐壓性。此外，它還具有良好的（de）靈活性，同時考（kǎo）慮到強度，適用於長距（jù）離埋（mái）地供水和天然氣管道係（xì）統。它是一種（zhǒng）新型的環保管道，通過熱熔膠複合材料連續擠壓成型。它不僅保留了鋼管的穩（wěn）定性，而且保留了塑料管的衛生性能、可靠的技術和（hé）較（jiào）長（zhǎng）的使用壽命（mìng）。01.焊 接 注 意 事（shì） 項（xiàng）
如果在使用過程中需（xū）要切割，必須使用（yòng）PE熱熔膠槍對端口（kǒu）進行防滲和（hé）密封處理。通電前，應在與管道相（xiàng）同的（de）軸線上校（xiào）正軸線。通電前還應檢（jiǎn）查導（dǎo）線連接是否（fǒu）正確，導線橫截麵積和（hé）電（diàn）容是否符合電熔焊機的（de）相關要求。在熔接和冷卻過程中，接（jiē）頭的位置和兩（liǎng）側的管道不得移（yí）動或旋（xuán）轉。焊接（jiē）前，檢查管（guǎn）件接頭的銅部件是否幹淨，確保無汙漬。如果在焊接過程中出現（xiàn）煙霧和噴霧現象，應立即關閉電源。如果當天組裝的管道零件沒有焊接，則必須在夜間（jiān）采取保護措施，防止（zhǐ）夜間下雨（露水）浸入管（guǎn）道零件中，並特別注意雨天禁止施（shī）工人員（yuán）的施工作業。
02.焊 接 過 程 及 步 驟
第一步（bù）準備工具
焊接鋼（gāng）絲網骨架（jià）複合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、研磨機、卷尺、錘子、平（píng）刮刀、記號筆、砂紙、毛巾（jīn）。
第二步管材切割
根據實際（jì）要求，客戶可以使（shǐ）用專業（yè）的切割機來切割管道。切割端麵應平整，並垂直於管道軸線。嚴（yán）禁用明火燃（rán）燒。使用研磨機研磨端口，以確保端口的（de）平（píng）整（zhěng）度，然後使用PE熱熔膠槍對端口進行防（fáng）滲密封。檢查端口是否密封均勻，暴露。
第三步標記長度
測量管接頭的深度，並標記管（guǎn）接頭端的相應長度。
第四步（bù）刮除表（biǎo）皮
管材表麵的氧化（huà）層應用平板刮刀刮去（嚴禁（jìn）使用拋光機）。刮除時，應沿管材末端的整個外圓進行刮除，電熔管（guǎn）件承口端麵表麵應用砂紙打磨（mó）去除氧（yǎng）化（huà）層（隻需刮（guā）除0.1-0.2mm的氧化層）。
第五步清潔（jié）管材
用幹毛巾(嚴禁使用濕（shī）毛巾)擦拭（shì）管道零（líng）件中殘留的碎片(嚴禁使用濕（shī）毛巾)，以免雜質影響焊接質量，保持連接麵（miàn）不受潮。
第六步插入管件
按照按上述步驟處理完畢後，用錘子（zǐ）將管件敲入（rù）管（guǎn）道標記處；(配套緊的時（shí）候要慢慢敲到底)。
第七步設置焊機參數、通電熔接
所有配套完（wán）成後，焊接參數（恒壓焊接或恒流焊接）應嚴格（gé）按照（zhào）電熔管件上的參數要求進行輸入。我們的電熔管件應采（cǎi）用恒（héng）壓焊接（例如，管件的工藝參數應顯示為：焊接電壓為39.5V，焊接時（shí）間為140秒）對於詳細的焊機參數（shù）設置，請檢查管件外側的白（bái）色條形碼，檢查無誤後（hòu），將（jiāng）電熔焊機的銅（tóng）電極（jí）插入電熔管件中（焊接時必須確保管件無晃動和脫落）。
第八步連接（jiē）完成
焊接時間到達後，根據工藝（yì）條形碼冷卻時間的要求進行自然冷卻。在（zài）焊（hàn）接和冷卻過程中，接頭和管道兩側不（bú）得移動或旋轉。
