鋼絲（sī）網骨架塑料複合管，由於其高質（zhì）量的材（cái）料和先進的（de）生產工藝水平，具有較高的耐（nài）壓性（xìng）。此外（wài），它還具有良好的靈（líng）活性，同時考慮到強度，適用於長距離埋地供水和天（tiān）然氣管道係統。它是一種新型的環（huán）保管道，通過熱熔膠複合材料連續擠壓成型。它不僅保留了鋼管的穩（wěn）定性（xìng），而（ér）且保留（liú）了塑料管的衛生性能、可靠的技術和較長的使用壽命。01.焊 接 注 意 事 項
如果（guǒ）在（zài）使用過程中需要切割，必須使（shǐ）用PE熱熔（róng）膠槍對端口進行防滲和密封處理。通（tōng）電前，應在與管道相同（tóng）的軸線上校正軸線。通電前還應檢查導線連接是否正確，導線橫截麵積和電容是否符合電熔焊機的相關要求。在熔（róng）接（jiē）和冷卻過程中，接頭的位置和兩側的管道不得移動（dòng）或旋（xuán）轉。焊接前，檢查管件（jiàn）接頭的銅部件是否幹淨，確保無汙漬（zì）。如（rú）果在焊接過程中出現煙霧和（hé）噴（pēn）霧現象，應立即關閉電源。如果當天組裝的管道零件沒有焊接，則必（bì）須在夜間采取保護措施，防止夜間下雨（露水）浸入（rù）管道零件中，並特別注意（yì）雨天禁止施（shī）工人員的施工作業。
02.焊 接 過 程 及 步 驟
第一步準備工具
焊接鋼絲網骨架複合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍（qiāng）、切割機、研磨機、卷尺、錘子、平刮（guā）刀、記號筆（bǐ）、砂紙、毛（máo）巾。
第二步管材切割
根據實際（jì）要求，客（kè）戶可（kě）以使用專業的（de）切割機（jī）來切割管道。切割端麵應平整，並垂直於管道軸線。嚴禁用明火燃燒。使用（yòng）研磨機研磨端口，以確保端口的平整度，然後（hòu）使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲（shèn）密封（fēng）。檢查端口是否密（mì）封均勻，暴露。
第三步標記長度
測量管接頭的深度，並標記管接頭端的相應長度。
第四步刮除表皮
管材表麵（miàn）的（de）氧化層應用平（píng）板刮刀刮去（嚴（yán）禁使用拋光機）。刮除時，應沿（yán）管材末端的整個（gè）外圓進行刮除，電熔管件承口端麵表麵應用砂紙（zhǐ）打磨去除氧化層（隻需刮除0.1-0.2mm的氧化層）。
第（dì）五步清潔管材（cái）
用幹毛巾(嚴（yán）禁使（shǐ）用濕毛巾)擦拭管道零件中殘留的碎片(嚴禁使用濕毛（máo）巾)，以免雜質影響焊接質量，保持連接麵不受潮。
第六步插入管件
按照按上述步驟處理完畢後，用錘子將管件敲入管道標記處；(配套緊的時候要慢慢敲（qiāo）到底)。
第七步設置焊機（jī）參數、通電熔接
所有配套完成後，焊接參數（恒（héng）壓（yā）焊接或恒流焊接）應嚴格按照電熔管件上的參（cān）數要（yào）求進行輸入。我們的電熔管件應采用恒壓焊（hàn）接（例如（rú），管件的工藝（yì）參數應顯示為：焊接電壓為（wéi）39.5V，焊接時間為140秒（miǎo））對於詳細（xì）的焊機參（cān）數設置，請檢查管件外側的（de）白色條形碼，檢查無誤後，將電熔焊機的銅電極插入電熔管件中（焊接時必（bì）須確保管件無晃動和脫落）。
第八步連接（jiē）完成
焊接時間到達後，根據工藝條形碼（mǎ）冷卻（què）時間的要求進行自（zì）然（rán）冷卻。在焊接和冷卻過程中，接頭和管道兩側不得移動或旋轉（zhuǎn）。
